SUPERMARCHÉS DU FUTUR : AVEC KIRETI, LA GDO DEVIENT UNE « INDUSTRIE 4.0 »

Client : Grosse entreprise de la grande distribution Secteur d’activité : GDO Lieu d’intervention : 62 points de vente répartis entre la Lombardie et le Piémont Type d’intervention : Gestion et suivi de machines dans une optique d’Industrie 4.0 via l’introduction de la plateforme KIRETI intégrant un système de billets pour la gestion intelligente de la maintenance des PdV Rapport avec SITE : Entamé en 2018 – en cours

L’un des plus grands acteurs de la GDO en Italie du Nord, qui opère dans le secteur du commerce alimentaire, a choisi d’adopter la plateforme Kireti de SITE S.p.A. pour transformer 62 de ses points de vente en de véritables usines intelligentes.

Ayant pour mission de répondre continuellement aux nécessités d’achat de ses clients, en leur offrant un service régulier et avantageux, l’entreprise s’est toujours distinguée, en près de 40 ans d’activité, par le fait d’avoir été une pionnière, à travers son réseau de supermarchés, dans la recherche d’efficacité et de durabilité énergétique.

Chaque point de vente, en vue de sécuriser l’expérience d’achat de ses utilisateurs finaux et de la rendre agréable, dispose d’une large gamme de machines et d’installations essentielles pour garantir la conservation, la cuisson et la fraîcheur des produits alimentaires en vente. Cette hétérogénéité implique une grande complexité dans la gestion des opérations d’entretien, une consommation énergétique élevée et une exploitation de la capacité de production qui n’est pas toujours performante. Pour toutes ces raisons, le client de la GDO a décidé d’investir, avec le soutien de SITE, dans un projet d’innovation conforme aux exigences et aux logiques de l’« Industrie 4.0 ».

Un projet qui a permis au client, à travers la plateforme KIRETI, d’appliquer le modèle de l’« Internet des objets » et de bénéficier des avantages fiscaux prévus par la Loi de Finances 2017, destinés aux entreprises qui investissent dans des biens innovants.

Grâce à KIRETI, il a donc été possible de garantir l’interconnexion des machines et des installations dans une seule et même plateforme à même de mesurer la consommation, d’automatiser la détection des défaillances et la mise en place des opérations d’entretien qui en résultent, de détecter les anomalies d’utilisation grâce à l’analyse des données et de rapporter de manière simple et directe toutes les informations utiles afin de prendre des décisions.

Client: Grosse entreprise de la grande distribution
Secteur d’activité: GDO
Lieu d’intervention: 62 points de vente répartis entre la Lombardie et le Piémont
Type d’intervention: Gestion et suivi de machines dans une optique d’Industrie 4.0 via l’introduction de la plateforme KIRETI intégrant un système de billets pour la gestion intelligente de la maintenance des PdV
Rapport avec SITE: Entamé en 2018 – en cours

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OBJECTIFS DU PROJET

Le client cherchait une solution innovante à même de répondre aux logiques et aux normes ouvertes de l’Industrie 4.0 pour faire évoluer la gestion de ses points de vente.

D’un côté, le but était de mettre en place de nouvelles stratégies de contrôle énergétique tandis que de l’autre, il fallait améliorer l’efficacité de l’exploitation des équipements de production, ainsi qu’optimiser l’ensemble des processus de maintenance.

Plus précisément, les objectifs particuliers du projet concernaient les points suivants:

L’amélioration de l’efficacité énergétique via le suivi et le contrôle de la consommation électrique à l’aide de compteurs d’énergie interconnectés;
L’amélioration de l’efficacité de l’exploitation des fours à pain et des rôtissoires, à travers le suivi et le contrôle des cycles de cuisson, des états de fonctionnement ou d’alarme, des cas d’utilisation hors procédures;
L’automatisation du système d’alarme de l’installation de climatisation et de son fonctionnement quant aux températures relevées dans le point de vente;
L’automatisation et la numérisation des processus de maintenance sur la plateforme, déclenchant automatiquement les opérations d’entretien gérées via un outil vertical de billets intégré à la plateforme;
Le comptage des ouvertures des portillons d’entrée et de la survenue d’éventuels événements inhabituels.

DÉFIS

L’un des principaux défis du projet consistait, du point de vue du logiciel et du matériel informatique, à intégrer dans une seule et même plateforme logicielle un parc de machines et d’installations extrêmement différentes en matière de types, fonctions et caractéristiques techniques. Le système présentait en effet une grande hétérogénéité de protocoles de communication, ainsi que quelques cas d’absence totale d’interfaçage des dispositifs en ligne. La réalisation de cette structure en totale interconnexion était la condition essentielle pour atteindre les objectifs particuliers du projet, en termes d’efficacité énergétique, de productivité et de sécurité.

SOLUTIONS

Afin de répondre à chaque demande du client, SITE a configuré la plateforme de Smart Building KIRETI en la connectant aux équipements de production via divers pilotes de communication (Modbus TCP, Bacnet TCP, MQTT, OPC, etc.). L’activité d’intégration s’est basée sur le concept d’« intégration des données de terrain » qui a consisté à appliquer, via des passerelles virtuelles dédiées, des logiques et une intelligence aux dispositifs présents sur le terrain qui en étaient dépourvus. Cette approche a permis de modeler, selon les exigences du client, une véritable couche d’intelligence logicielle entre les machines et les dispositifs sur le terrain, gérés ensuite globalement par la plateforme centrale.

L’utilisation de passerelles virtuelles configurables de la sorte a ainsi permis de recueillir des données et de commander des machines et outils à travers des modules logiciels sur lesquels ont été mis en place les protocoles de communication particuliers pour les différents dispositifs, qui ont à leur tour été programmés pour envoyer et recevoir des données à/de la plateforme Kireti via le protocole TCP/IP. Grâce à ce type d’architecture, même dans les cas où les machines présentaient des protocoles de communication propriétaires ou, du moins, non standards (des machines par conséquent non équipées pour des projets d’Industrie 4.0), l’Ingénierie de SITE a été à même de développer des solutions logicielles capables d’en garantir l’interface réseau.

Voici une liste des principales machines et installations gérées, avec leurs fonctions:

PORTILLONS D’ENTRÉE AUX POINTS DE VENTE

Les portillons d’entrée ont été connectés avec des fonctions et des finalités aussi bien « statistiques », autrement dit pour contrôler le nombre de fois où ils s’ouvrent afin d’identifier le nombre de clients, que d’entretien, pour relever de manière active leur état de fonctionnement. Le portillon, n’étant pas équipé pour un protocole ouvert, mais uniquement pour des contacts secs, a été intégré grâce à l’introduction d’une RTU.

INSTALLATIONS DE CLIMATISATION

Les installations Trane et Lennox ont été raccordées pour relever les états d’alarme et les températures des sondes, tout comme, dans le cas de l’installation Lennox, le contrôle à distance des points de réglage a été configuré. Cette dernière fonction joue un rôle essentiel pour le client dans la gestion du point de vente. La supervision et la modification des paramètres à distance, en dehors du fait qu’elles garantissent des conditions de confort à la clientèle et au personnel, permettent d’optimiser les opérations d’entretien à l’aide de réglages ponctuels. L’analyse de la consommation et du rendement des climatiseurs permet également de créer et d’optimiser les programmes de gestion automatique.

FOURS À PAIN ET RÔTISSOIRES

Des éléments de l’installation ont été raccordés à des fins de production et d’entretien. Le client est désormais à même de suivre les procédures et les cycles de cuisson afin de vérifier le respect des directives d’entreprise. De plus, le contrôle continu des états d’alarme de l’équipement est garanti.

SUIVI ÉNERGÉTIQUE DE L’ENSEMBLE DU POINT DE VENTE ET DES INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES

La plateforme lit en moyenne 10 installations/sections par point de vente via des compteurs d’énergie dotés d’une connexion réseau. Ces installations peuvent indiquer différents types d’équipements concernant l’éclairage, la production, le poste MT-BT, les installations photovoltaïques, les chambres froides, etc. Par choix du client, l’énergie active totale, la puissance active et la puissance active sur les 3 phases sont mesurées. Une grande attention a également été consacrée à la création de modules et de graphiques d’analyse personnalisés et destinés à la mise en évidence de la consommation et de ses pics. Contrôler un point de vente implique de disposer d’un historique de la consommation qui, une fois analysé, permet de mettre en œuvre des politiques d’amélioration du rendement. La possibilité de comparer plusieurs points de vente et d’étudier le comportement (en termes de consommation énergétique) d’installations identiques au sein de différents points de vente est essentielle dans l’analyse des données recueillies. Le client est donc en mesure d’analyser l’évolution de la consommation et d’appliquer des mesures de correction ou d’amélioration.

Enfin, en vue de gérer les billets d’entretien, un logiciel GMAO vertical (Gestion de maintenance assistée par ordinateur) a été intégré à la plateforme KIRETI, lequel crée automatiquement des billets et des ordres de travail à partir des machines connectées à KIRETI.

RÉSULTATS

Via la plateforme KIRETI Smart Building, il a donc été possible de transformer les 62 points de vente du client en de véritables usines intelligentes. La conception du système IoT a été conforme aux dispositions en matière d’Industrie 4.0 au sein des annexes A et B de la Loi de Finances 2017, afin de permettre au client de bénéficier des avantages fiscaux destinés aux entreprises qui investissent dans des biens innovants.

La collecte systématique des données sur les mesures électriques et des cycles de fonctionnement des machines de production a permis d’apporter des améliorations quant à l’efficacité énergétique des points de vente contrôlés, avec des économies d’énergie dont on estime que le total est de plus de 10 %.

Le suivi continu du fonctionnement des installations a permis, quant à lui, d’optimiser les procédures de maintenance, en minimisant les dysfonctionnements et en exploitant au mieux les ressources.

À l’avenir, l’investissement dans la plateforme KIRETI, grâce à sa modularité, pourra permettre au client de développer d’autres projets et de saisir de nouvelles opportunités de croissance pour son commerce, comme par exemple, effectuer des activités de suivi du flux des clients au sein des points de vente, en analysant les comportements et en les croisant avec les offres en cours; et à des fins de sécurité, d’analyser les zones des parkings extérieurs.